雕銑機是主要用來對零件進行精加工的數(shù)控機床，廣泛用于模具、汽車精密零件加工等行業(yè)中，而保證加工質(zhì)量以及精度的重要參數(shù)之一就是刀具的走刀量，在走刀量確定后，配合更有效率的加工路線，才能充分發(fā)揮雕銑機的零件加工優(yōu)勢，下面米科尼小編就為大家介紹雕銑機走刀量的選擇方法與加工路線的確定，以供大家參考。

　　一、雕銑機走刀量的選擇方法

　　數(shù)控雕銑機走刀量是綜合主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進給速度來確定的，其確定原則與普通機床相似，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)雕銑機的使用說明書，參考切削用量手冊，并結(jié)合實踐經(jīng)驗加以確定。

　　1、雕銑機主軸轉(zhuǎn)速的確定

　　主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度確定，公式如下：
　　n=1000ν/πD
　　式中：
　　n——主軸轉(zhuǎn)速，r/min；
　　ν——切削速度，m/min；
　　D——工件或道具的直徑，mm。
　　確定主軸轉(zhuǎn)速時，首先需要確定加工時允許的切削速度，該速度值可由技術(shù)手冊查出，再根據(jù)經(jīng)驗修正。

　　2、背吃刀量的確定

　　背吃刀量主要依據(jù)機床、刀具、夾具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高生產(chǎn)效率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般要留有一點余量，以便精加工。在數(shù)控雕銑機上，精加工余量可小于普通機床。

　　3、雕銑機進給速度的確定

　　進給速度根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度要求和刀具、工件的材料來選擇。當(dāng)加工精度要求較高時，進給量數(shù)值應(yīng)選擇小些。進給速度上限受雕銑機剛度和進給系統(tǒng)性能的限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。

　　二、雕銑機加工路線確定的注意事項

　　在數(shù)控雕銑機的加工工藝中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編寫加工程序，主要是編寫刀具的運動軌跡和方向。確定加工路線時，應(yīng)注意以下幾點：

　　1、加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　2、在保證加工精度的前提下，應(yīng)盡量縮短加工路線，以減少空行程時間，提高生產(chǎn)效率。如下圖所示，按習(xí)慣應(yīng)按a路線先加工均勻分布于同一圓周上的孔后，再加工另一圈孔。但對于數(shù)控雕銑機來說，這種加工路線較長，效率較低，若按照b路線所示進給路線加工，可使走刀路線總和更短，節(jié)省定位時間達一倍左右。
　　3、結(jié)束輪廓一次走刀完成。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，結(jié)束輪廓應(yīng)安排在終了一次走刀中連續(xù)加工出來。

　　4、在數(shù)控雕銑機上銑削外輪廓時，為防止刀具在切入、切出時產(chǎn)生刀痕，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿工件輪廓曲線的延長線切向切入和切出工件表面，以保證工件輪廓的光滑過度，如下圖。
　　5、鏜孔加工時，若位置精度要求較高，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致。

　　6、加工路線應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的數(shù)值計算工作量，以簡化編程工作。

　　以上就是米科尼小編為大家介紹的雕銑機走刀量的選擇方法與加工路線的確定，除此之外，大家還應(yīng)該明白，在確定加工路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量的大小、雕銑機與刀具的剛度等情況，這樣各項參數(shù)的確定才能更加準(zhǔn)確。洛陽米科尼精密機械有限公司作為小型CNC解決方案提供商，產(chǎn)品線覆蓋了數(shù)控雕銑機、小型加工中心等多類數(shù)控機床產(chǎn)品，掌握多項機床設(shè)計制造的關(guān)鍵核心技術(shù)，產(chǎn)品性能優(yōu)越，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細(xì)咨詢。