加工中心是一種集合多種機械加工工藝的數(shù)控機床，當(dāng)采用不同的加工工藝時，可通過刀庫實現(xiàn)不同工藝刀具的更換，但隨著加工中心的使用年限或時間增加，可能會出現(xiàn)換刀時卡住的現(xiàn)象，也就是卡刀，那加工中心換刀卡住的怎么辦呢？下面米科尼小編為大家整理了具體的卡刀原因及處理方法，以供大家參考。

　　一、加工中心換刀卡住的原因

　　造成加工中心卡刀的原因有很多，比如誤操作、機械撞擊、參數(shù)設(shè)置錯誤，甚至是斷電等情況，但排除這些因素后，其根本原因在于以下三點：

　　1、換刀原點位置異常，一般機床誤操作撞機后，容易導(dǎo)致?lián)Q刀原點不正確，表現(xiàn)為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導(dǎo)致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。

　　2、主軸定向角度不正確（即M19指令），定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導(dǎo)致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導(dǎo)致定向角度產(chǎn)生誤差，定向不準(zhǔn)確同樣會造成換刀異常等問題。

　　3、主軸的氣壓打刀缸打不動刀具，無法松刀，導(dǎo)致卡刀，一般BT40主軸使用氣壓打刀缸，BT50的使用液壓打刀缸，如果BT50打不動刀具一般都是液壓系統(tǒng)出問題了。又或者是打刀行程需要調(diào)整，打刀缸內(nèi)的彈性墊片需要更換。

　　二、加工中心卡刀的處理方法

　　1、刀具未拔下時的處理方法

　?。?）松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉(zhuǎn)電機上的外六角，,一般旋轉(zhuǎn)的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離加工中心的主軸。
　?。?）在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時的狀態(tài)，這時要注意，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發(fā)生。
　?。?）一直旋轉(zhuǎn)刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置，在刀庫面板內(nèi)，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。
　?。?）排除完故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在加工中心處于MDI狀態(tài)下進行次換刀動作，看是否正常，如果正常，要將加工要用到的所有刀進行核對，在確保安全的情況下再進行加工。

　　2、手動強制處理方法

　?。?）首先將刀具卸下；
　?。?）確認刀庫刀杯位置是否水平，如果垂直，執(zhí)行m27，如果報警無法消除，在總氣口入口處找到刀杯上下的電磁閥，按電磁閥上的手動按鈕，將刀杯開致水平位置；
　?。?）打開刀庫護罩，直至露出刀庫刀臂馬達（有手動剎車搬把的馬達）；
　　（4）下方一人扶住刀臂，以防止剎車松開后直接滑落；
　?。?）一人使用扳手盤動馬達，一般為逆時針方向，要根據(jù)換刀動作步驟來判斷，需要操作者根據(jù)經(jīng)驗觀察，直至恢復(fù)到換刀原點位置，扳回搬把鎖定馬達；
　?。?）嘗試消除報警，在保證氣壓及氣流量的情況下，嘗試再次換刀。

　　關(guān)于加工中心換刀卡住了怎么辦，以上就是米科尼小編整理的具體原因及處理方法，希望能對大家有所幫助。需要大家注意的是，不論進行哪種處理方法，都要保證人員的安全，所以首先就要解決其他的外界因素，比如斷電等，避免正在處理時通電導(dǎo)致人員受傷。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家專注于研發(fā)、制造、銷售與服務(wù)的cnc數(shù)控加工中心廠家，目前擁有多條數(shù)控機床的產(chǎn)品線，包括立式加工中心、龍門加工中心、雕銑機等，在模具加工、自動化精密零件加工等領(lǐng)域中深受客戶認可，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。