在零件加工中，刀具的振動會造成零件表面尺寸的誤差，而且還有可能導(dǎo)致刀刃崩壞，尤其是在CNC精密零件加工過程中，數(shù)控刀具的徑向跳動直接會影響到精密零件的完好程度，那數(shù)控刀具徑向跳動怎么處理呢？下面米科尼小編就為大家介紹產(chǎn)生數(shù)控刀具徑向跳動的原因，以及減小徑向跳動的方法，以供大家參考。

　　一、產(chǎn)生數(shù)控刀具徑向跳動的原因

　　1、數(shù)控機(jī)床主軸有徑向跳動

　　產(chǎn)生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過程中形成的，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來的影響。

　　2、刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致

　　刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量。

　　3、加工工藝不良

　　刀具在加工時產(chǎn)生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時的振動，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。

　　二、減小數(shù)控刀具徑向跳動的方法

　　刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小數(shù)控刀具的徑向跳動：

　　1、使用鋒利的刀具

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更為鋒利。

　　2、使用強(qiáng)度大的刀具

　　主要可以通過兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。

　　3、刀具的前刀面要光滑

　　在CNC精密零件加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。

　　4、主軸錐孔和夾頭清潔

　　主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。

　　5、吃刀量選用要合理

　　吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。

　　6、在精加工時使用逆銑

　　由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。

　　7、合理使用切削液

　　合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。

　　關(guān)于數(shù)控刀具徑向跳動怎么處理，以上就是米科尼小編為大家介紹的產(chǎn)生原因與減小方法，希望能對大家有所幫助。其實各精密零件加工廠家能夠保證數(shù)控機(jī)床各部分的制造和裝配精度，合理選擇加工工藝，就可以在很大程度上減小數(shù)控刀具徑向跳動對產(chǎn)品精度帶來的影響。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司一直致力于為客戶提供高精密零件、CNC零件以及非標(biāo)零件等的數(shù)控加工，擁有多年的精密零件加工經(jīng)驗，可以滿足不同的零件定制要求，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。